https://www.lookmedchina.com/news-كل شيء-يجب أن تعرفه--عن-المبزل-needles.html

تخضع الإبرة المؤهلة-مثل إبرة القنية لعشرات العمليات بدءًا من الفولاذ الخام وحتى المنتج النهائي. تعتبر كل خطوة ضرورية لأداء الثقب النهائي والمتانة والسلامة. يأخذك هذا المقال إلى ورشة التصنيع لتكشف عن الحرفية الدقيقة التي تكمن وراءها.

I. فحص المواد والمعالجة المسبقة-.

يبدأ كل شيء باستخدام قطع معدنية من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة الطبية -تم اختيارها بعناية. بعد دخول المصنع، تحتاج المواد إلى الخضوع لتحليل التركيب الكيميائي واختبارات الخصائص الميكانيكية للتأكد من أنها تلبي معايير ASTM أو ISO. بعد ذلك، يتم تقطيع الخامات إلى فراغات ذات طول محدد مسبقًا وإخضاعها لمعالجة التلدين للتخلص من الإجهاد الداخلي وتحسين ليونة المعالجة.

ثانيا. تشكيل قلب الإبرة: شحذ الحافة

قلب الإبرة هو جوهر إبرة القنية، وتحدد هندسة طرفها سهولة الإدخال وحجم الصدمة. تستخدم عملية التصنيع عادةً مخارط CNC متعددة-المحاور، بالإضافة إلى عجلات طحن ماسية للحصول على طحن دقيق. يتحكم البرنامج في زاوية الطحن، وسرعة التغذية، وتدفق سائل التبريد لتكوين طرف إبرة متناسق وحاد وخالي من نتوءات-. تشمل الأنواع الشائعة من أطراف الإبرة ما يلي:

• نصيحة مخروطية:مناسبة لثقب الأنسجة الرخوة، مع مقاومة منخفضة.
• الطرف المخروطي الثلاثي أو الرباعي الزوايا:قدرة اختراق قوية، مناسبة لللفافة الكثيفة.
• طرف حافة السكين-:يجمع بين وظائف القطع والفصل.

بعد اكتمال عملية الطحن، يجب فحص قلب الإبرة تحت المجهر للتأكد من أن حافة القطع خالية من التقطيع أو الاهتراء. ستخضع بعض المنتجات أيضًا للتلميع الكهربائي لإزالة النتوءات المجهرية وتشكيل طبقة التخميل، وبالتالي تعزيز مقاومة التآكل.

ثالثا. إنتاج الأنابيب: المعركة بين الجدار الرقيق والقوة

عادة ما تكون القنية مصنوعة من أنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تقليل سمك الجدار من خلال عمليات السحب أو الدوران على البارد مع الحفاظ على الاستدارة والاستقامة الموحدة. كلما كان سمك الجدار أرق، كلما كان القطر الداخلي أكبر، وهو أكثر ملاءمة لمرور الأدوات، ولكن القوة ستنخفض. سيسعى التصميم الممتاز إلى تحقيق أنحف سمك ممكن للجدار مع ضمان السلامة. يجب شطب طرفي القنية. يجب أن يتمتع أحد الطرفين بانتقال سلس لتسهيل الثقب، ويجب أن يتم تشكيل الطرف الآخر بخيوط أو بنية ملائمة - لغرض تثبيت جهاز الختم.

رابعا. اختبار التجميع والختم

أدخل قلب الإبرة من الأرض إلى الأعلى-في الأنبوب، مع التأكد من وجود تطابق محكم بينهما - فضفاض جدًا مما يؤدي إلى تسرب الدم أو الغاز، في حين أن التضييق الشديد سيزيد من مقاومة الإزالة. بعد التجميع، قم بإجراء اختبار محكم الإغلاق: أدخل إبرة الأنبوب في كتلة سيليكون تحاكي جدار البطن، وقم بإدخال ضغط معين من الغاز. لاحظ ما إذا كان هناك أي تسرب. يمكن فقط للمنتجات المؤهلة المتابعة إلى العملية التالية.

V. المعالجة السطحية والتنظيف

لتقليل التصاق الأنسجة واحتكاكها، قد يخضع سطح القنية إلى معالجة طلاء محبة للماء، مثل الطلاء بمادة البولي فينيل بيروليدون (PVP). بعد أن يجف الطلاء، يتم إرسال المكون بالكامل إلى خط التنظيف بالموجات فوق الصوتية، حيث يخضع للتنظيف متعدد الفتحات والشطف والتجفيف لإزالة الزيت والجزيئات تمامًا.

سادسا. فحص الجودة: التحكم متعدد المستويات-.

يتم تنفيذ مراقبة الجودة طوال العملية، وتشمل نقاط التفتيش الرئيسية ما يلي:

• فحص الأبعاد:استخدم جهاز عرض أو آلة قياس -ثلاثية الإحداثيات للتحقق من طول قلب الإبرة والقطر الخارجي والقطر الداخلي وسمك جدار الغلاف.
• اختبار الحدة:استخدم أداة مخصصة لقياس القوة المطلوبة لاختراق الغشاء الاصطناعي، والتأكد من استيفائه للمعايير.
• اختبار التعب:محاكاة الثقوب والسحبات المتعددة للتحقق من متانة المكونات.
• التغليف المعقم:يتم إغلاق المنتج النهائي في غرفة نظيفة وتعقيمه باستخدام أكسيد الإيثيلين أو التشعيع لضمان العقم عند مغادرة المصنع.

سابعا. إدارة التتبع

يتم تجهيز كل إبرة-مثل إبرة القسطرة برقم دُفعة فريد ورقم تسلسلي، ويتم تسجيل جميع بيانات الإنتاج بدءًا من المواد الخام وحتى المنتجات النهائية. في حالة وجود أي مشكلات تتعلق بالجودة، يمكن تتبع المصدر بسرعة ويمكن استرجاع الدفعات ذات الصلة.

إن روح السعي لتحقيق التميز هذه بالتحديد هي التي أدت إلى إنشاء إبرة موثوقة سريريًا-مثل إبر الكانيولا. وراء كل أداة ثقب حادة يكمن التزام رسمي بالحياة.