تم تصنيع جميع مكونات إبرة VABB الثلاثة باستخدام مخرطة غراب الرأس المنزلقة من النوع السويسري -(Citizen L12-1M7). توفر هذه الآلة دقة تحديد موضع تبلغ ±0.005 مم ودقة تحديد موضع متكرر تبلغ ±0.002 مم، وهي قادرة على إكمال العمليات المركبة بما في ذلك الطحن والحفر وتحويل الخيوط في إعداد تثبيت واحد.

لنأخذ طرف الإبرة كمثال، يستغرق الأمر 30 دقيقة تقريبًا لطحن ثلاثة أسطح منحنية، مما ينتج عنه-حواف قطع حادة. تتم تغذية طاحونة مربعة ذات طرف مسطح مقاس 0.4531-بوصة- بشكل عمودي على مسار القطع أثناء المعالجة لضمان حواف شفرة خالية من النتوءات.

يتم حفر رموز المنتج وأرقام الدُفعات وخطوط تدرج العمق على الجزء الخارجي من قنية العينة. تقوم علامة الليزر الليفي (العلامة التجارية JPT) بإجراء عملية استئصال بدون تلامس مع عمق وضع علامة يمكن التحكم فيه يبلغ 10–20 ميكرومتر للحصول على تعريف دائم ومقاوم للاهتراء-.

يتبع السفع الرملي: يتم تفجير 80-120 من جزيئات الألومينا الشبكية عند 0.4-0.6 ميجا باسكال لإنشاء لمسة نهائية غير لامعة موحدة. وهذا يقلل من انعكاس الضوء ويعزز الالتصاق للطبقات السطحية اللاحقة.

تخضع النهاية الأمامية لقنية القطع للحرق لإيواء شفرة القطع، بينما يتم شطب التجويف الداخلي الخلفي من أجل مرور الأنسجة دون عائق. تقوم المخرطة بتأمين الأنابيب بتركيبات متخصصة، وتكمل الأدوات المشكلة عملية الحرق والشطب في تمريرة واحدة، مما يضمن تركيزًا أقل من أو يساوي 0.01 مم.

يتم بعد ذلك الانتهاء من الطحن الطولي على نفس الآلة؛ يتم مطابقة عرض الفتحة مع سماكة الشفرة بتفاوت قدره ±0.005 مم لضمان حركة ترددية سلسة وخالية من الانحشار -لشفرة القطع.

يتم غمر جميع الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أولاً في محلول حمض الستريك بنسبة 10%-20% عند درجة حرارة 60 درجة للتخميل. يؤدي ذلك إلى التخلص من الحديد الحر وتكوين طبقة أكسيد غنية بالكروم-، مما يحسن مقاومة التآكل بمعدل 3 إلى 5 مرات مقارنة بالمواد غير المعالجة.

يتم إجراء عملية التلميع الكهربائي بعد ذلك، باستخدام مزيج حمض الكبريتيك-الفوسفوريك كإلكتروليت بكثافة تيار تبلغ 0.5–1.0 أمبير/سم². يزيل الذوبان الأنودي القمم السطحية المجهرية، مما يخفض خشونة السطح Ra من 0.8 ميكرومتر إلى أقل من 0.1 ميكرومتر. تظهر أعمدة الإبرة المصقولة معامل احتكاك منخفض، مما يقلل من الصدمات التي تتعرض لها أنسجة المريض.

بعد التلميع الكهربائي، تخضع المكونات للتنظيف بالموجات فوق الصوتية بتردد 40 كيلو هرتز لمدة 15 دقيقة في الماء منزوع الأيونات لتجريد سائل التلميع المتبقي والحطام الجسيمي. يتم بعد ذلك تجفيف الأجزاء في غرفة الأبحاث من الفئة 10000 ويتم إغلاقها بالمكنسة الكهربائية -داخل أكياس PE ذات طبقة مزدوجة-.

يتم إجراء أخذ العينات على دفعات لاختبار التلوث بالجسيمات (عدد الجسيمات أكبر من أو يساوي 10 ميكرومتر أقل من أو يساوي 100 جسيم/مل) للتحقق من الامتثال الكامل لمواصفات ISO 13485.