معالجة مملة الفولاذ المقاوم للصدأ ما الذي يجب الانتباه إليه؟

1 ، أداة اختيار المواد

نظرًا لمعالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ عند قوة القطع ودرجة حرارة القطع العالية ، يجب أن تحاول مواد الأداة اختيار القوة العالية والموصلية الحرارية الجيدة YW أو YG كربيد الأسمنت. يمكن أيضًا استخدام شفرات كربيد YT14 و YT15 للتشطيب. معالجة الدُفعات لأجزاء المواد ، يمكن استخدام أدوات القطع الخزفية ، لأن هذا النوع من المواد هو السمة الرئيسية للصلابة الكبيرة ، تصلب العمل أمر خطير ، شريحة قطع المواد على شكل شريحة وحدة ، ستجعل الأداة تنتج الاهتزاز ، من السهل أن تسبب الشفرة في حدوث ظاهرة الانهيار الجزئي ، لذا فإن اختيار أداة قطع السيراميك لهذه الأجزاء المادية يجب أن يأخذ في الاعتبار قبل كل شيء المتانة الدقيقة.

في الوقت الحاضر ، يعد Sialon اختيارًا جيدًا ، خاصة / مادة Sialon ، نظرًا لمقاومتها الممتازة لتشوه درجات الحرارة العالية وأداء التآكل المنتشر ، ويتم تطبيقها بنجاح على قطع سبائك النيكل الأساسية ، وعمرها أكثر بكثير من أساسها al2o 3- سيراميك. بالإضافة إلى ذلك ، يعتبر السيراميك المقوى بالشعر المصنوع من SiC أيضًا مادة أداة فعالة لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك القائمة على النيكل.

لمعالجة أجزاء التبريد هذه ، يمكنك استخدام شفرة CBN (نيتريد البورون المكعب) ، صلابة CBN تأتي في المرتبة الثانية بعد الماس ، ويمكن أن تصل الصلابة إلى 7000 ~ 8000HV ، وبالتالي فإن مقاومة التآكل عالية جدًا ، مقارنة بالماس ، CBN متميز الميزة أعلى بكثير من مقاومة الحرارة الماسية ، حتى 1200 درجة ، يمكنها تحمل درجة حرارة القطع العالية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن القصور الذاتي الكيميائي لها كبير جدًا ، كما أن معدن مجموعة الحديد في 1200 ~ 1300 درجة ليس له تأثير كيميائي ، لذلك فهو مناسب جدًا لمعالجة مواد الفولاذ المقاوم للصدأ. عمر أداته هو كربيد أو أداة خزفية عشرات المرات.

2 ، أداة المعلمات الهندسية

تلعب المعلمات الهندسية للأداة دورًا مهمًا في أداء القطع. من أجل جعل القطع خفيفًا وسلسًا ، يجب أن تستخدم أداة الكربيد زاوية أشعل النار أكبر لتحسين عمر الأداة. في المعالجة الخشنة بشكل عام ، الزاوية الأمامية هي 10 درجة ~ 20 درجة ، وزاوية نصف التشطيب هي 15 درجة ~ 20 درجة ؛ عند الانتهاء ، خذ 20 درجة ~ 30 درجة. يعتمد اختيار زاوية الانحراف الرئيسية على 30 درجة ~ 45 درجة عندما يكون نظام العملية صلابة جيدة ؛ إذا كانت صلابة نظام العملية ضعيفة ، خذ 60 ~ 75 درجة ، عندما تكون نسبة الطول والقطر لقطعة العمل أكثر من 10 مرات ، خذ 90 درجة.

عند ثقب مادة الفولاذ المقاوم للصدأ مع قاطع السيراميك ، في معظم الحالات ، يتبنى قاطع السيراميك زاوية أشعل النار السلبية للقطع. يجب أن تكون الزاوية الأمامية {0}} درجة ~ -12 درجة. هذا مفيد لتقوية الشفرة وإفساح المجال كاملاً لمزايا أدوات القطع الخزفية ذات قوة الضغط العالية. يؤثر حجم الزاوية الخلفية بشكل مباشر على تآكل الأداة ، وله أيضًا تأثير على قوة الشفرة ، اختر بشكل عام 5 درجات ~ 12 درجة. سيؤثر تغيير زاوية الانحراف الرئيسية على تغيير قوى القطع الشعاعية والمحورية بالإضافة إلى عرض القطع وسمك القطع. نظرًا لأن اهتزاز نظام العملية غير ملائم للغاية لأداة السيراميك ، فإن اختيار زاوية الانحراف الرئيسية يساعد على تقليل الاهتزاز ، بشكل عام 30 درجة ~ 75 درجة. عند استخدام CBN كمواد للأداة ، تكون المعلمات الهندسية للأداة هي 0 درجة ~ 10 درجة زاوية أمامية ، 12 درجة ~ 20 درجة زاوية خلفية ، 45 درجة ~ 90 درجة زاوية رئيسية.

3. قيمة الخشونة لسطح الشفرة الأمامية يجب أن تكون صغيرة عند الطحن

من أجل تجنب ظاهرة التصاق الرقاقة بالسكين ، يجب طحن الجزء الأمامي والخلفي من الأداة بعناية لضمان وجود قيمة خشونة صغيرة ، وذلك لتقليل مقاومة تدفق الرقاقة وتجنب الالتصاق بالسكين.

4 ، حافظ على حافة السكين حادة

يجب أن تظل حافة القطع للأداة حادة من أجل تقليل تصلب العمل ، ويجب ألا تكون التغذية والمسودة الخلفية صغيرة جدًا لمنع أدوات القطع في الطبقة المتصلبة ، مما يؤثر على عمر خدمة الأداة.

5. انتبه إلى طحن قاطع الرقائق

نظرًا لأن رقاقة الفولاذ المقاوم للصدأ تتميز بخصائص قوية وصعبة ، يجب أن يكون إصلاح وطحن أخدود الرقاقة الأمامية لأداة القطع مناسبًا ، وذلك لجعل عملية القطع المقاطعة للرقاقة ، وتحمل الرقاقة ، وتفريغ الرقاقة مريحة.

6 ، حدد جرعة القطع

وفقًا لخصائص مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن تختار المعالجة سرعة منخفضة وتغذية كبيرة للقطع.

عند استخدام أداة السيراميك للتجويف ، فإن الاختيار المعقول لجرعة القطع هو أحد المفاتيح لإعطاء أداء كامل لأداء أداة السيراميك. عندما يتم قطع أداة السيراميك باستمرار ، يمكن تحديد كمية القطع وفقًا للعلاقة بين متانة التآكل وكمية القطع. يجب تحديد القطع المتقطع وفقًا لقانون تلف الأداة بمقدار معقول للقطع. نظرًا للمقاومة الفائقة للحرارة ومقاومة التآكل لسكاكين السيراميك ، فإن تأثير مقدار القطع على عمر تآكل الأداة أقل من تأثير سكاكين الكربيد.

بشكل عام ، عند استخدام أدوات قطع السيراميك ، يكون معدل التغذية أكثر حساسية لتلف الأداة. لذلك ، وفقًا لطبيعة مادة قطعة العمل ، في قوة أداة الماكينة ، تسمح صلابة نظام المعالجة وقوة الشفرة تحت فرضية الأجزاء الفولاذية المقاومة للصدأ ، قدر الإمكان ، باختيار سرعة قطع عالية ، وكمية أداة خلفية أكبر و علف صغير نسبيًا.

7 ، اختر سائل القطع المناسب

نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز بخصائص حساسة للالتصاق والتبديد السيئ للحرارة ، لذلك اختر في عملية القطع الممل للقطع السائلة والمقاومة الحرارية جيدة كأهميتها ، إذا اخترت سائل قطع عالي الكلور ، وله تزييت وتبريد جيدان ، فإن وظيفة التنظيف ومقاومة الصدأ تعمل لا تحتوي على زيت معدني ، ولا تحتوي على محلول مائي من الأملاح ، مثل H1L - 2 سائل القطع الصناعي.

إن استخدام طريقة العملية المذكورة أعلاه ، يمكن أن يقلل من صعوبات معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويحسن بشكل كبير الفولاذ المقاوم للصدأ في الحفر ، والتوسيع ، وعمر أداة مملة ، ويقلل من عملية الطحن ، وتردد الأداة ، وليس فقط يمكن أن يعزز كفاءة الإنتاج وجودة معالجة الثقب ، يمكن أن تقلل أيضًا من كثافة العمالة وتكلفة الإنتاج.

إذا كان لديك أي أسئلة، يرجى الاتصال بنا. يمكن لشركتنا إنتاج إبر مخصصة مختلفة ، إبر طبية ، إبر ثقب ، إبر تحت الجلد ، إبر خزعة ، إبر لقاح ، إبر حقن ، إبر حقنة ، إبر بيطرية ، إبرة نقطة قلم رصاص ، إبر التقاط البويضات ، إبر العمود الفقري ، إلخ. منتجات إبرة ، يرجى الاتصال بنا. نحن نتطلع إلى استفسارك! جودة المنتجات المصنعة في مصنعنا سوف ترضيك بالتأكيد!

Please contact us if you need: zhang@sz-manners.com